INVENTARIO 

Cuando tenemos inventarios obsoletos o excesos de existencias.

 

Sobreproducción

El exceso de producción no se ajusta a la demanda.

 

Esperas

Momentos en que una persona, máquina o stock se queda esperando.

 

Reprocesos 

Cuando tenemos que rehacer un proceso porque no se ha hecho bien inicialmente

 

Movimientos innecesarios

Cuando hacemos más movimientos de los estrictamente necesarios

 

Procesos innecesarios

Cuando realizamos operaciones innecesarias 

 

Transporte

Traslados que no agregan valor

mEJORAS CONDIS - PROYECTO WITRON'17

1. ENTRADAS

1.1   Recorrido del OC + Área de seguridad 

Área de seguridad OC, nuestros compañeros no deberán salir de su zona de trabajo porque el toro se desplazará para vaciar las cuñas. 

2.DESENFARDADO

 2.1 Mensaje “NO CORTAFLEJE” 

Cuando tenemos el LAC11 + AP112 ocupado porque está lleno de paletas que van a la DEP1. > “ESPERANDO PALETA”.

3.DPS

3.1   Estación 1 > artículos a COM

3.2   #ÚNICOVIAJE > Bolsa preparación > estación3

EL OC puede ir guardando las cajas dentro de la bolsa para poder ganar tiempo y calidad en el trabajo. En un único viaje se resuelve la preparación del pedido. 

 

3.3   Europools > brida para tapa

Resuelve el problema en BODA, en TRASLOS y en los montajes de las COMS.

5. EXPEDICIONES 

5.1 Cajas que salen por el aclarado

Procedimiento= OC retira caja sin destino – viene de COM – solo muestra información + ha de buscar controlroom o dejar caja en oficina = tiempos de espera, la caja puede perderse > PROPUESTA > OC introduce número de tienda en el terminal y éste le dice en que calle / muelle está ubicada.

4.COMS

4.1. ESPACIO ENTRE CAJA INSUFICIENTE

Este mensaje aparece una vez la caja no coincide en algún punto con el montaje de “tetris” pero en realidad todo el roco se ha de desmontar porque ya se ha estado preparando de forma incorrecta. CONSECUENCIA: El OC ha de desmontar el ROCO durante 10 min + otros fallos en otras COMS, da como resultado mucho tiempo de paradas + fallos + errores. EJEMPLO: DPS tapas mal puestas.

6. TRASLOS

6.1 ERRORES EN PRIMERAS UBICACIONES

 

La bandeja se queda en la primera ubicación – columna dando errores de tiempo de transportación y / o falsa ocupación. El OC no tiene ningún soporte de seguridad para poder actuar correctamente y resolver este fallo.

 

7.METODOLOGIAS

7.1. PLANING

Retirarlo controlamos la preparación en OM05 + OM36 + OM29

7.2. RETIRAR ARTICULOS OPM

Organización Saludable

6.2. ERRORES  > GC82  ALTURAS ELEVADAS = TIEMPO DE TRANSPORTACIÓN + 20

 

A partir de la altura +20 los errores por TIEMPO DE TRANSPORTACIÓN se disparan, creemos que puede ser debido a que a medida que el traslo eleva la altura en la que debe ubicar, éste tiene cierta “desviación” en la que a la hora de vaciar bandeja provoca un error en la estantería. Una posible solución sería bloquear las ubicaciones en alturas + 20 hasta que el almacén esté ocupado al +80%.

 

7.2. PARTICIPACIÓN OC EN BRIEFING

Mejora en la respuesta a incidencias / desarrollo. 

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